加工鑄造鋁合金鑄件必須要滿(mǎn)足的條件

　　由于鋁合金鑄件對于尺寸、強度和精度有特定要求，所以加工鑄造鋁合金鑄件時(shí)對加工條件和要求往往非常嚴格，如果加工鑄造鋁合金鑄件時(shí)沒(méi)有滿(mǎn)足一定的條件，就容易造成鋁合金鑄件的強度和精度達不到質(zhì)量要求，這些質(zhì)量不合格的鋁合金鑄件將變成廢料，不僅費時(shí)又費力而且也增加了企業(yè)鑄件的加工成本!

　　加工鑄造鋁合金鑄件必須要滿(mǎn)足的條件：

　　1、鑄造速度：鋁鑄件鑄造速度，它是與鑄錠液穴成正比的。如果鑄造速度增大，那么會(huì )使鑄錠液穴與溫度梯度增大，從而會(huì )在液穴底部出現液穴區段，產(chǎn)生較大的收縮應力， 終會(huì )增大出現鑄錠熱裂紋的幾率，所以我們應控制好速度。

　　2、鑄造溫度：良好的鋁鑄件鑄造溫度，會(huì )使液體金屬保持良好的流動(dòng)性，從而減少組織應力，防止產(chǎn)生裂紋。一般鑄造溫度應根據材料種類(lèi)和鑄錠規格來(lái)進(jìn)行確定。如果溫度不合適，那么會(huì )增加內應力，使得鑄件產(chǎn)生裂紋或者開(kāi)裂。溫度過(guò)低，也是不好的，因為這樣會(huì )使鑄錠表面產(chǎn)生冷隔、夾渣等缺陷，甚至裂紋， 嚴重的，則會(huì )使鑄造無(wú)法繼續進(jìn)行下去。

　　3、液面高度：液面的位置也很重要，如果過(guò)低，那么會(huì )使材料的熱裂紋傾向增大，嚴重的話(huà)會(huì )影響鑄造的進(jìn)程。液面位置過(guò)高，則會(huì )加大鑄錠的偏析程度，所以，要有合適的液面高度，過(guò)高過(guò)低都不行。

　　4、鑄件不得有裂紋、冷隔、砂眼、氣孔、渣孔、縮松和氧化夾渣等缺陷。

　　5、鑄件的非加工表面應光潔、平正、鑄字標志應清晰，澆、冒口清理后與鑄件表面應齊平。

　　6、鑄件應符合GB/T6414或GB/T11351的有關(guān)規定或按需方提供的圖樣或模樣所要求的尺寸和偏差。

　　7、鑄件不得用錘擊、堵塞或浸漬等方法滲漏。

　　為了確保鋁合金鑄件的加工質(zhì)量，提高鑄件生產(chǎn)加工效率，這不僅要求鑄件在鑄造加工時(shí)滿(mǎn)足特定的工藝技術(shù)要求，還應當保證鋁合金鑄件達到特定的強度、尺寸和耐磨性能，否則容易造成加工鑄造材料的報廢!